水泥摊铺机液压系统日常保养与维护

- 2017-11-10 -

为保证水泥摊铺机的液压系统工作稳定、可靠、高效,并延长使用寿命,应特别注意防脏污、防进气、防进水、防高温和防泄漏。

一、防脏污。事实证明,液压系统中液压件的各种故障和损坏,80%以上是因液压油的污染造成的,因此,应保证液压系统和液压油干净无污染。

1.水泥摊铺机液压系统中的液压油及滤芯应经常检查并根据工作时间定期更换,液压油更换时间为2500小时,新设备系统首次更换滤芯时间为250小时,第二次更换时间为1000小时,以后每次为1250小时更换,吸油过滤器滤芯更换时间为2500小时。

2.维修、更换泵、马达、电磁阀及管路时应清理表面、接口污物,禁止工作中戴手套或直接用纸堵塞接口,应把纸折合放入干净塑料袋内堵塞接口,或用清洁塑料袋直接包住接头和液压件。

3.更换水泥摊铺机滤芯时,必须检查滤芯是否堵塞或污染、生锈、变形。用嘴堵住滤芯中间O型圆口往里吹气,吹气不顺畅则滤芯堵塞,反之则畅通完好。对只换过滤器内滤芯的液压件,安装时要在密封圈上摸少量黄油,避免安装时密封圈损坏(二号阀块回油滤芯、辅助泵滤芯)。

4.液压件不要轻易拆卸,必须拆卸时,应将零件清洗后放在干净的地方,特别注意不要碰伤,在重新装配时要防止金属屑、棉纱等污物杂质落入液压件或管路中。

5.向油箱中加油时,应必须通过过滤器,禁止拆卸过滤器加油,油箱应密封严密。 

6.脏物杂质进入阀芯、阀体,会导致阀芯发卡,此时要卸下阀体取出阀芯用汽油反复清洗(刹车电磁阀、大料斗电磁阀)。若泵的截止阀堵塞发卡,因泵是双向变量泵,可倒换截止阀。

二、防进气。在水泥摊铺机闭式液压系统中,空穴、气饰现象对系统的危害很大,所以在更换液压油、滤芯或维修液压件后都应排空气,启动机子稍作运转,以排除系统中的空气。具体排气方法,在液压件、滤芯、管路安装完毕后先卸下油箱集油体上方端面内六方或是外六方排气螺丝,观察排气口,直到油液不冒气泡时,启动机子怠速运转继续排气,等完全没有气泡时,(若油箱油量不够添加液压油)排气完毕,带紧排气螺丝。

三、防进水。液压油混入一定量的水分后,会使液压油变质,降低油的润滑性能,增加油的酸值,缩短液压油的使用寿命,过多的水分,还会使液压件生锈、磨损以至产生故障等。因此,在雨天加油时要严防雨水进入油箱,检查液压油箱密封是否完好,油箱密封应打密封胶处理。

四、防高温。水泥摊铺机正常工作时液压油温度大概在70℃左右,温度每升高10℃,液压件的使用寿命就会下降一半,油温太高将使粘度下降、润滑油膜变薄以及密封件老化变质等,因此在使用维护过程中:

1.经常保持液压油箱中有足够的油量。  

2.经常保持散热器管路畅通,及时清除油箱、管路外部的脏物,定期清洗散热器,散热器外必须加装滤网,防止杨絮、蚊虫等吸入。

五、防泄漏。泄漏可分为外漏和内漏,外漏主要是向外部泄漏,如壳体处、软管接头处以及液压件的密封处等,内漏主要是在液压件内部从高压腔向低压腔的泄漏,它直接影响到液压件的性能,为防止泄漏,一般可采取以下措施.

1.接头紧固螺母拧紧力矩要适当,密封面要全部接触,保证油封及密封件的材质、O圈大小精度符合要求,安装时不要划伤、装反或装错.

2.经常检查系统管路(软管、硬管)磨损情况,避免软管与有棱角的物件磨损,对晃动有磨损的管路固定包扎,磨损严重的要及时更换(40泵高压软管、翻版油缸上下腔软管、减宽油缸上下腔软管、推辊油缸硬管)。

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